Sebagai bentuk pembungkusan utama untuk kosmetik, produk penjagaan diri dan produk cecair lain, keberkesanan reka bentuk pam semburan mempunyai kesan penting ke atas pengalaman produk dan daya saing pasaran. Di antara banyak faktor reka bentuk, pemilihan bahan adalah penting untuk prestasi kalis bocor pam semburan.

Kestabilan kimia bahan
Pam sembur sering digunakan untuk menyimpan dan mengeluarkan pelbagai cecair, termasuk kosmetik berminyak, berasid dan beralkali. Oleh itu, adalah sangat penting untuk memilih bahan dengan kestabilan kimia yang baik untuk mengelakkan tindak balas dengan cecair dalaman, menyebabkan penuaan bahan, ubah bentuk atau kakisan. Polipropilena (PP) dan polietilena berketumpatan tinggi (HDPE) ialah bahan plastik yang digunakan secara meluas. Rintangan kimia yang sangat baik boleh menahan hakisan kebanyakan bahan kosmetik dengan berkesan, dengan itu memastikan prestasi pengedap dan kalis bocor pam semburan.

Sifat fizikal bahan
Sifat fizikal bahan, seperti keanjalan, kekuatan dan prestasi pengedap, secara langsung mempengaruhi reka bentuk dan fungsi pam semburan. Bahan elastik (seperti silikon atau getah) sering digunakan untuk membuat pengedap dan gasket. Bahan-bahan ini boleh kembali ke bentuk asalnya dengan cepat selepas dimampatkan untuk memastikan pengedap yang baik antara badan pam dan mulut botol. Jika keanjalan bahan pengedap tidak mencukupi, ia boleh menyebabkan pengedap yang lemah dan menyebabkan kebocoran.
Kekuatan bahan juga penting. Pam semburan mungkin tertakluk kepada daya luar semasa digunakan, seperti dipicit atau hentakan. Jika kekuatan bahan tidak mencukupi, badan pam mungkin retak atau berubah bentuk, yang akan menjejaskan prestasi pengedap. Bahan plastik atau logam berkekuatan tinggi biasanya memberikan perlindungan yang lebih baik dan mengurangkan risiko kebocoran.

Kebolehprosesan bahan
Kebolehprosesan bahan secara langsung mempengaruhi proses pengeluaran dan kualiti produk akhir pam semburan. Bahan berkualiti tinggi bukan sahaja mudah dibentuk dan diproses, tetapi juga memastikan ketepatan dimensi yang baik dan kelancaran permukaan semasa proses pengeluaran. Pengacuan suntikan adalah proses biasa dalam pengeluaran pam semburan. Memilih bahan yang sesuai untuk pengacuan suntikan boleh mengurangkan jurang dalam produk siap yang disebabkan oleh pemprosesan yang lemah, dengan itu meningkatkan kesan pengedap.
Selain itu, kebolehprosesan bahan juga mempengaruhi sambungan antara badan pam dan muncung. Ketepatan dan kelancaran bahagian sambungan secara langsung berkaitan dengan keberkesanan cincin pengedap. Jika terdapat ketidaksamaan atau jurang pada bahagian sambungan, cincin pengedap tidak akan memainkan peranan yang sewajarnya, mengakibatkan masalah kebocoran.

Rintangan suhu bahan
Pam semburan mungkin terdedah kepada persekitaran suhu yang berbeza semasa digunakan, terutamanya dalam suhu tinggi pada musim panas atau suhu rendah pada musim sejuk. Rintangan suhu bahan secara langsung mempengaruhi prestasi pam semburan. Sebagai contoh, sesetengah bahan plastik boleh menjadi lembut pada suhu tinggi, menyebabkan badan pam berubah bentuk, sekali gus menjejaskan pengedap. Sebaliknya, dalam persekitaran suhu rendah, sesetengah bahan mungkin menjadi rapuh, meningkatkan risiko pecah. Oleh itu, apabila mereka bentuk pam semburan, bahan dengan rintangan suhu yang baik harus dipilih, seperti poliamida (PA) tahan suhu tinggi atau poliuretana (PU) tahan suhu rendah, untuk memastikan prestasi kalis kebocoran yang baik di bawah pelbagai keadaan suhu.