Proses pengeluaran adalah salah satu pautan penting dalam proses pembuatan dispenser pam buih . Ia secara langsung menjejaskan kualiti, prestasi dan kestabilan produk.
Pemilihan bahan dan reka bentuk formulasi
Langkah pertama dalam menghasilkan dispenser pam buih ialah memilih bahan yang sesuai dan mereka bentuk formula. Dispenser pam buih biasanya dibuat daripada bahan seperti plastik, logam dan getah. Sifat bahan yang berbeza mempengaruhi ketahanan produk, rintangan kakisan dan keserasian dengan formulasi produk. Sebagai contoh, untuk produk yang mengandungi bahan berasid, bahan dengan rintangan kakisan yang baik perlu dipilih untuk memastikan kestabilan dispenser pam buih.
pengacuan
Proses pengacuan adalah salah satu langkah utama dalam pembuatan dispenser pam buih. Proses pengacuan biasa termasuk pengacuan suntikan, pengacuan pukulan, dan tuangan mati. Proses pengacuan yang berbeza akan menjejaskan struktur dan ketepatan dimensi produk, yang secara langsung mempengaruhi prestasi dan kestabilan dispenser pam buih. Teknologi pengacuan berkualiti tinggi boleh memastikan bahawa dispenser pam buih mempunyai pengedap dan kestabilan yang baik, mengurangkan risiko kebocoran dan kerosakan pada produk semasa digunakan.
Pemprosesan dan pemasangan bahagian
Dispenser pam buih biasanya dipasang dari pelbagai bahagian, termasuk kepala pam, badan pam, omboh, spring, dll. Proses pemprosesan dan pemasangan bahagian mempunyai kesan langsung ke atas kualiti dan prestasi produk. Teknologi pemesinan ketepatan boleh memastikan ketepatan yang sesuai dan pengedap antara bahagian, dengan itu meningkatkan kestabilan dan ketahanan dispenser pam buih. Pada masa yang sama, proses pemasangan juga perlu memastikan setiap komponen boleh dipasang dengan betul untuk memastikan operasi normal dispenser pam buih.