Dalam industri kosmetik, pam tanpa udara telah digunakan secara meluas kerana ia berkesan menghalang udara dan kekotoran daripada memasuki bekas, seterusnya mengekalkan kesegaran dan kualiti kosmetik. Walau bagaimanapun, suhu, sebagai salah satu faktor utama yang mempengaruhi prestasi kosmetik dan pembungkusannya, juga mempunyai kesan penting ke atas prestasi pam tanpa udara.

Kesan langsung suhu pada kestabilan kosmetik tidak boleh diabaikan. Bahan-bahan dalam kosmetik mungkin mengalami perubahan fizikal atau kimia pada suhu yang berbeza, seperti pemisahan minyak-air, perubahan warna dan perubahan kelikatan. Perubahan ini bukan sahaja menjejaskan penampilan dan tekstur produk, tetapi juga boleh mengurangkan keberkesanannya. Untuk pam tanpa udara, perubahan dalam kelikatan kosmetik boleh menjejaskan kecekapan pengepaman dan keseragaman pam. Apabila kosmetik menjadi lebih nipis pada suhu yang lebih tinggi, pam tanpa udara mungkin perlu menggunakan lebih banyak daya untuk mengekstrak jumlah produk yang sama, yang akan menyebabkan kehausan yang dipercepatkan dan kemerosotan prestasi pam.

Di samping itu, kesan suhu pada bahagian mekanikal dalaman pam tanpa udara juga ketara. Pam tanpa udara terdiri daripada satu siri bahagian mekanikal ketepatan, termasuk badan pam, omboh, spring dan injap. Bahagian ini direka bentuk dan dihasilkan dengan mengambil kira julat suhu tertentu. Apabila suhu persekitaran kerja melebihi julat ini, ia boleh menyebabkan ubah bentuk, haus atau kegagalan bahagian. Sebagai contoh, suhu tinggi boleh menyebabkan bahagian plastik menjadi lembut, mengurangkan kekuatan dan pengedapnya; manakala pada suhu rendah, pengecutan bahagian logam boleh meningkatkan geseran dan haus, menjejaskan prestasi keseluruhan pam.

Suhu juga sangat mempengaruhi prestasi pelincir (seperti minyak atau gris) di dalam pam tanpa udara. Fungsi utama pelincir adalah untuk mengurangkan geseran dan haus antara bahagian mekanikal dan meningkatkan kecekapan operasi dan hayat perkhidmatan pam. Apabila suhu meningkat, kelikatan pelincir biasanya berkurangan, yang secara langsung akan membawa kepada penurunan prestasi pelincirannya, yang mungkin menghasilkan lebih banyak bunyi dan getaran semasa operasi pam, dan juga menyebabkan kegagalan. Dalam persekitaran suhu rendah, pelincir mungkin menjadi likat, meningkatkan rintangan permulaan pam, mengurangkan kelajuan tindak balasnya dan menjejaskan pengalaman pengguna.